除砂器為固控系統(tǒng)流程中的二級固控設(shè)備。可分離45~74微米之間的固體顆粒，并保證處理后的泥漿被下一級的設(shè)備更好的處理。它是一個經(jīng)濟(jì)實用的除砂設(shè)備，而且除砂旋流器為聚氨酯或高鉻鑄鐵，使用壽命長。
除砂器的獨特設(shè)計使每個除砂旋流器能得到相同的壓力以使其發(fā)揮最大功效，它們能除去鉆井液中的泥砂。除砂器采用輕質(zhì)、耐磨的聚亞安酯材料制成，具有使用壽命長和易于維護(hù)的特點。每個除砂旋流器進(jìn)口處的閥關(guān)閉后，可以方便的拆卸和檢修單個的除砂旋流器，而不影響其它漩流筒的使用。聚亞安酯除砂旋流器使用壽命是其它普通除砂旋流器的兩倍。
運行除砂旋流器的時候應(yīng)該產(chǎn)生噴射型的排出，同時噴嘴處有一個小的吸入。如果沒有一個穩(wěn)定的噴射流和吸入壓力，除砂旋流器則無法正常工作，應(yīng)該及時進(jìn)行檢修。檢修時需要了解除砂器常見故障、產(chǎn)生原因及解決辦法。
故障一：排出口粘結(jié)，液體和固相粘結(jié)。
產(chǎn)生原因：固相超載。
解決方法：降低固相含量：增加除砂旋流器數(shù)量，檢查振動篩是否篩布損壞 ，檢查振動篩旁通是否關(guān)閉，降低ROP。
故障二：液體損失過大。
產(chǎn)生原因：
A. 供液壓頭過低：1. 入口部分堵塞;2. 供液泵內(nèi)有空氣 ;3. 泵速過慢 ;4. 葉輪尺寸太小 ;5. 泵排出管線有節(jié)流 ;6. 泵轉(zhuǎn)向錯誤 ;7. 管線內(nèi)固體沉積 。
B. 噴嘴太大 。
C. 內(nèi)筒或噴嘴磨損: 1. 長期高壓下工作;2. 正常磨損;3. 入口安裝錯誤。
解決方法：
A. 增大供液壓頭：1. 供液泵入口安裝濾網(wǎng);2. 調(diào)整更正;3. 如果柴油機(jī)驅(qū)動，提高泵速;4. 加大葉輪尺寸;5. 檢查管路;6. 調(diào)整轉(zhuǎn)向;7. 清潔管線，在靠近吸入端安裝蝶閥。
B. 降低噴嘴尺寸。
C. 糾正方法：1. 降低泵速或降低葉輪尺寸;2. 重新安裝噴嘴;3. 重新安裝。
故障三：除砂旋流器噴嘴不出液 ，可能情況是噴嘴堵塞 或入口壓力過高。
產(chǎn)生原因：泥漿太臟，固控設(shè)備工作不連續(xù);除砂旋流器內(nèi)泥漿干結(jié);振動篩篩布破裂或振動篩旁通;泵速過快;葉輪尺寸過大;節(jié)流閥位置錯誤。
解決辦法：關(guān)掉設(shè)備，疏通噴嘴堵塞物，拆開上部法蘭除掉堵塞物。檢查振動篩篩布，調(diào)大噴嘴，循環(huán)時啟動設(shè)備。如果柴油機(jī)驅(qū)動，降低泵速，減小葉輪尺寸，調(diào)節(jié)閥開啟度。
