固控設備在使用過程中容易忽略的幾個地方
1、固控設備處理后的鉆井液被排放到吸漿管的上游泥漿罐艙室中。
除砂器和除泥器只處理了井眼中返出泥漿量的50%左右。有50%的鉆井液流量分別繞過了除砂器和除泥器。
2、砂泵吸入口與固控設備的溢流出液管布置在同一泥漿罐艙室內(nèi)。
如果泥漿罐里鉆井液攪拌器攪拌的得極好，這時井內(nèi)返出鉆井液處理量的百分比等于設備的處理量乘以從上游流入設備排漿罐的流量。
如果罐內(nèi)攪拌極差，鉆井液有可能完全繞過固控設備，自身形成一個小回路，這時處理百分比幾乎為零。
3、離心砂泵從沉砂罐中吸入鉆井液。
沉砂罐的作用是用來沉淀大顆粒固相，而不是當作吸漿罐的。如果沒有固控沉淀，鉆井液再流到下一個罐中。由于固相量的增加，除氣器和除砂器將被堵塞，而失去其作用。
粗固相顆粒的載荷更大，則更加劇了離心泵的磨損。如果在鉆井作業(yè)中停泵，固體顆粒則將埋往離心泵的吸漿口，在泵起動時可能由于產(chǎn)生氣蝕或者由于固相顆粒堵塞而被毀壞，因為除砂器的處理能力大于鉆機的循環(huán)流量，沉砂罐里的液面下降，最后空氣進入泵的吸漿口，其結果將使水力旋流器運轉不良。
4、除砂器和除泥器連接到泥漿搶管線上。
通常，攪拌泥漿搶管從除氣器和除泥器的下游吸漿，在這種情況下，除砂器的處理量百分比是40%，除泥器的則是26%。因此，泵入井中的鉆井液有60%的未經(jīng)除砂器處理，74%的未經(jīng)除泥器處理。
5，除砂器和除泥器連到同一離心砂泵上。
用一臺砂泵同時給除泥器和除砂器供漿，結果是，只有一半鉆井液經(jīng)過除砂、除泥處理。如果除泥器能夠處理兩倍以上鉆機循環(huán)流量的話，所有的鉆井液則只經(jīng)過除泥器處理。
用兩臺大功率的砂泵從兩個分開的吸漿罐中吸入鉆井液，才能使所有的鉆井液經(jīng)過每組水力旋流器進行處理。使用除砂器的目的是要減少除泥器的固相載荷。
6，除泥器和除砂器共用同一個吸漿罐。
兩臺設備共用同一個吸漿罐。在這種情況下，約有一半鉆井液經(jīng)除泥器處理，一半除砂器處理。即，泵入井中的鉆井液其中50%未經(jīng)除砂處理，另外50%未經(jīng)除泥處理。這樣就違背了連續(xù)依次處理的基本概念。除砂器也不能為除泥器有效的減少固相載荷。
7，清潔器篩網(wǎng)除掉的粗固相顆粒排回系統(tǒng)中.
當一臺設備的全部液流都回收到系統(tǒng)中時，就等于什么也沒有分離出去。鉆井液清潔器篩網(wǎng)上的固相顆粒必須用清水及時清除掉。
8，除氣器安放在旋流器的下游。
如果把除氣器安放在需要離心泵供漿的固控設備之后，當遇到氣侵時，離心泵可能會發(fā)生氣阻。氣侵鉆井液將使離心砂泵的流量減少，降低水力旋流器的工作效率。
如果遇有毒氣體，建議在第一個罐中就把賭氣除去，而不要等到第三或第四個罐再去除氣。
9，設備的處理能力不夠
當設備不能處理流入其吸漿罐的全部鉆井液時，就必須有一部分鉆井液繞過設備。如果沒有考慮泥漿槍的流量，就會有一部分鉆井液繞過設備。
10，兩臺離心泵并聯(lián)給同意固控設備供漿
這再鉆井液固控系統(tǒng)布置中是最常發(fā)生的情況。如果在30m壓頭下，漏斗噴嘴流量為25L/S,并聯(lián)安裝兩臺能得到30m壓頭的泵，通過噴嘴的流速仍為25L/S。
兩臺泵并聯(lián)工作的結果是:
①實際上只有一臺泵的流量；
②幾乎只有一臺泵的輸出壓力；
③兩臺泵的磨損比一臺泵稍好一些；④功率消耗顯著增加，若一臺泵處于較好的狀態(tài)，則它可以完成大多數(shù)或者是全部的工作，并且有可能通過另一臺泵反向泵送。
如果一臺泵達不到設備所要求的壓頭時，則不能排地增加上另一臺泵。要檢查泵是否處于良好的工作狀態(tài)，如果泵已處于良好的工作狀態(tài)，但還沒有達到所要求的壓頭時，就要換用更大的葉輪。
選用更大一些的泵（或葉輪）后，要求馬達的功率也更大，并且離心泵的流量稍有增加。因此，在安裝大葉輪之前，要檢查馬達是否具有足夠的功率。如果已達到了設備所要求的壓頭，還需要更大流量時，則需要更換大處理能力的設備（射流混漿裝置等）或增加旋流器錐筒（除砂器或除泥器）。這也需要更大的功率消耗，也可能需要更大的葉輪。
宏宇石油機械是一家專業(yè)生產(chǎn)固控設備、固控系統(tǒng)的廠家，主要產(chǎn)品有振動篩、除砂器、除泥器、一體機、真空除氣器、射流混漿裝置、液氣分離器、電子點火裝置、離心機以及固控設備配件等，我公司的產(chǎn)品在行業(yè)內(nèi)更具有質(zhì)量和價格的優(yōu)勢，歡迎來電咨詢。
