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產(chǎn)品名稱：電動高溫蝶閥[ 2021-09-29 ]

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產(chǎn)品介紹
規(guī)格尺寸
結構圖片

一、電動高溫蝶閥產(chǎn)品說明

產(chǎn)品名稱：電動高溫蝶閥，高溫蝶閥
產(chǎn)品型號：D941W
產(chǎn)品規(guī)格：DN100-2000
公稱壓力：0.1MPa
適用溫度：≤550℃-800℃
驅(qū)動方式：電動、手動、氣動、蝸輪
適用介質(zhì)：空氣、煙氣、及其他高溫氣體
泄漏率：普通型≤3% 低泄漏率≤1%

二、電動高溫蝶閥產(chǎn)品特點

高溫閥-結構簡單，動作靈敏，流通量大，易于維護，工作性能可靠，內(nèi)襯特制耐高溫材料不，外端有滾動軸承及潤滑系統(tǒng)。高溫蝶閥-電動調(diào)節(jié)高溫蝶閥，是我公司的專利產(chǎn)品，廣泛用于建材、冶金、礦山、電力等工作生產(chǎn)過中用于自動控制或遠程控制管路中的流量，高溫閥-電動執(zhí)行器能工巧匠通過曲柄、帶動閥軸、蝶板旋轉(zhuǎn)、達到調(diào)介質(zhì)流量的目的。　電動高溫蝶閥用于催化裂化裝置能量煙氣回收系統(tǒng), 裝置的正常操作溫度680 ℃, 允許最高連續(xù)使用溫度720 ℃, 最高超溫800 ℃, 輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質(zhì)。由于介質(zhì)對閥門沖刷強烈, 為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效, 閥體內(nèi)大面積堆焊硬質(zhì)合金, 閥體極易產(chǎn)生變形和開裂,堆焊難度較大。因為系統(tǒng)溫度較高, 金屬材料在高溫中機械性能急劇下降, 閥門應選用耐高溫材料。為防止閥門泄漏超標, 引起系統(tǒng)煙機不能正常停車, 從而造成重大事故, 對閥門密封結構及其零件的加工精度要求較高。電動高溫蝶閥閥體由鋼板和鍛件法蘭焊接而成。閥桿為整體鍛件結構, 由外部軸承座支撐,并通過二端銷連接帶動閥瓣轉(zhuǎn)動。2 個半圓閥座前后錯開, 與閥瓣呈對稱式分布, 結合對稱式流線形結構的閥瓣, 使閥門具有良好的流通性能。3 組填料密封, 外加密封劑和吹掃二道輔助密封組成了高可靠性閥桿填料密封系統(tǒng)

三、電動高溫蝶閥產(chǎn)品主要性能參數(shù)

公稱壓力 0.01MPa
殼體試驗壓力 0.015MPa
適用溫度 450～650℃，650～1000℃
適用介質(zhì) 含塵氣體
泄漏率＜1.5%
閥門啟閉速度 DKJ 25秒/90°
DMR 35.7秒/90°
入信息（直流） Ⅱ型0-10mAⅢ型4-20mA
輸出通道 3個
輸入電阻 Ⅱ型200ΩⅢ型250Ω
電源電壓 DKJ 單相220V/50Hz
MR 三相380V/50Hz
介質(zhì)流速 ≤25m/s
公稱壓力：0.25MPa
額定轉(zhuǎn)角：0～90°
普通型泄漏率：≤3%
后座型低泄漏：≤1%
工作溫度：P9 t≤950℃；P8 t≤850℃；P7 t≤750℃；P6 t≤950℃；
P5 t≤550℃；P4 t≤450℃； P3 t≤350℃； P2 t≤250℃；
調(diào)節(jié)型：
電壓：220V 380VAC
輸入信號：0-10(4-20)mA.DC
兩開關型：（配電動裝置）
適用介質(zhì)：高溫煙氣或其它含塵高溫氣體

四、電動高溫蝶閥產(chǎn)品技術參數(shù)

公稱壓力		0.01MPa
殼體試驗壓力		0.015MPa
適用溫度		450～650℃，650～1000℃
適用介質(zhì)		含塵氣體
泄漏率		＜1.5%
閥門啟閉速度	DKJ	25秒/90°
	DMR	35.7秒/90°
輸入信息（直流）		Ⅱ型0-10mAⅢ型4-20mA
輸出通道		3個
輸入電阻		Ⅱ型200ΩⅢ型250Ω
電源電壓	DKJ	單相220V/50Hz
	DMR	三相380V/50Hz
介質(zhì)流速		≤25m/s

公稱通徑mm	50～1200
公稱壓力(MPa)	PN0.1、0.25、0.6、1.0
介質(zhì)溫度℃	-40～+450（鋼板卷焊），+450以上（不銹鋼板卷焊）
轉(zhuǎn)角范圍	0-90度
流量特性	近似百分比
法蘭標準	GB/T9115-2000鋼制管法蘭焊接標準(也可按照客戶尺寸定做非標產(chǎn)品)
配置執(zhí)行機構	可配PSQ、HQ、UNIC、361RS、CHV等系列角行程電動執(zhí)行機構
控制方式	開關到位燈(開關兩位控制)、智能調(diào)節(jié)(4～20mA模擬量信號控制)
零件名稱	材料
閥體	碳鋼(卷焊焊接)、不銹鋼(卷焊加工)
蝶板	碳鋼、不銹鋼
閥桿	2Cr13、不銹鋼
填料	PTFE、柔性石墨

DN	D1	D	B	b	n-d
DN200	280	320	140	14	8—18
DN250	335	375	140	14	12-18
DN300	395	440	170	14	12-22
DN400	495	540	190	16	16-22
DN500	600	645	190	18	16-22
DN600	705	755	210	20	20-26
DN700	810	860	210	20	24-26
DN800	860	900	210	20	24-30
DN900	1020	1075	250	20	24-30
DN1000	1120	1175	250	22	28-30
DN1200	1320	1375	250	24	32-30
DN1400	1520	1575	300	24	36-30
DN1500	1620	1675	300	24	40-30
DN1600	1730	1790	300	24	40-30
DN1800	1930	1990	300	24	44-30
DN2000	2130	2190	300	24	48-30
DN2200	2340	2405	300	24	52-33
DN2400	2540	2605	350	26	56-33
DN2500	2640	2705	350	26	56-33
DN2600	2740	2805	350	26	60-33
DN2800	2960	3030	350	30	64-34
DN3000	3160	3230	400	34	68-36